随着人们对环境的关注日益增长，以及对降低成本的日益增长的需求，能源效率已成为工业界的重要课题。据报道，抽水系统占世界电能需求的近20％，美G能源部的研究发现，典型的工业设施的电力成本中有16％是由抽水系统产生的。**一点就说明了提高泵系统的能效是多么重要……
工程师在指定泵时通常会比较保守，他们通常会在所提供的泵的工作负载（与应用程序要求的负载相比）方面包括安全裕度。有充分的文献证明，旋转泵（例如离心泵）占所有已安装泵的80％左右，通常超大20-30％。由于在流量和压力方面更高的性能需要来自电动机的更多功率，因此超大型泵会导致不必要的能耗。
尽管一定程度的大型化可能是补偿设计过程中不确定性的常识，但选择运行尽可能接近其zui佳效率点的泵可以显着减少能耗。
如果泵尺寸过大，修整叶轮是降低成本和降低流量的相对经济有效的方法。修整叶轮比使用节流阀来达到所需的工作效率要高得多，但随着叶轮的剃光，叶轮与机壳之间的间隙变大，效率不如全尺寸叶轮。因此，就能源效率而言，变速驱动器通常是shou选。
顾名思义，变频驱动器会改变电动机的转速，以实现实际的扬程和流量需求，而不是泵的产量。VFD通常用于在两种情况下限制不必要的能耗：shou先是在规格阶段过大的泵上使电动机减速。
VFD的第二种用途是在不同时间对泵有不同的占空比要求。在这种情况下，泵需要在需要时能够以zui大容量运行，但可能会在低于此容量的情况下长时间运行。典型的例子是 冷却泵，其中需要冷却的设备/流体的温度可能会发生很大变化。
尽管VSD确实要付出一定的代价，但通常节省下来的能源费用可以使投资合理。
对于具有不同负荷要求的系统，使用多台泵是VFD的另一种节能解决方案。当“zui坏情况”条件的要求大大高于正常运行条件时，单个泵的大部分工作寿命将远离其zui佳效率点。如果安装第二台较小的泵以满足特定的平均系统需求，则可以减轻较大的泵的工作负担，使其远低于其zui佳容量。
优化系统管道以限制摩擦压降是另一种节省能源的方法，因为它降低了泵克服此类损失所需的功率。管道的直径，长度，布局内表面和安装在管道内的组件都会影响系统压降，因此在寻求能源改进时应考虑这些因素。
在设计阶段，应尽量减少管道中的弯曲，膨胀和收缩的次数，以使管道尽可能笔直且直径相同。然而，由于空间限制，这并非总是可能的。指定用于安装的任何配件或阀门也应具有相对较低的压降。
此外，应谨慎选择管道的直径，因为较小的直径会导致更大的摩擦。管道系统可能很昂贵，尤其是在泵送的流体需要更昂贵的材料（例如不锈钢）的情况下，因此，人们常常倾向于将管道直径减小。腐蚀和生锈会增加阻力，降低压力损失，这意味着管道的清洁和维护也很重要。
尽管这似乎很明显，但令人惊讶的是，泵不必要地频繁运行。可以实施控制系统来关闭不使用的泵（例如备用泵），并且当工作要求变化时，使用压力开关可以控制使用中的泵的数量。这样可以确保在当前系统条件下只需要使用一个泵的情况下，不会同时使用多个泵。
对泵进行例行维护还可以减少能耗，就像使用任何设备一样，磨损会降低效率。泵的维护和更换腐蚀的磨损环至关重要，因为增加的磨损环间隙会增加泄漏，因此增加了产生相同流量的泵功率要求。更换泵之前，其能效可能降低10-25％。进入这一阶段时，降低泵的长期能源成本的zui佳方法就是对其进行升级！
