O形圈对于任何真空系统的成功都是至关重要的，但不幸的是，它们会随着时间的流逝失去弹性并破裂，从而导致空气渗入真空室。更换O形圈时，必须确保使用设备原始制造商指定的正确类型。
根据操作时的预期暴露温度，为特定位置选择O形圈材料。铁氟龙，氟橡胶和丁腈橡胶是zui常见的通用类型。
仅当O形圈没有碎屑，光滑，没有划痕或裂纹，圆形而不是平坦且已充分润滑时，它才能正常工作。如果O形圈暴露在外，例如打开或关闭单室真空炉的前门，则在每次运行前都需要擦拭干净。
如果您戴着紧身的乳胶手套在O形圈的表面上小心地滑动手指，则可以轻松检测其表面上的细小颗粒或缺陷。您应使用干净的软布和一些酒精擦拭O形圈，并在非常轻的涂层上涂上高质量的真空油脂，以确保更好的密封。
尽管有很多人认为，过量的真空润滑脂并不能确保更好的密封性，所以您应该将其除去，因为它会吸引碎屑，这些碎屑可能会损害O形圈的密封能力。
O型圈故障
由于材料选择或设计不当，O形圈密封经常会在应用中过早失效。从zui终用户的角度来看，密封可能会以三种一般方式失效：
影响因素是真空或压力引起的应力以及热引起的应力。升高的温度会导致密封件退化，除气或膨胀。真空或压力环境或这两者之间的变化可能导致重量减轻和放气。
O形圈的故障可分为以下几大类：
-
磨损：密封件的一部分或密封件本身的平面与运动方向平行，通常在密封件的表面上会发现松动的碎屑和颗粒。影响因素可能包括温度过高，弹性体表面光洁度差，密封表面粗糙，动态运动以及包含磨粒的加工环境。
-
展平：密封件的横截面是平坦的，其平坦侧面对应于密封件的配合面。造成这种情况的因素包括温度过高，过度压缩，高压缩**变形弹性体，固化不当的弹性体以及体积膨胀过多。
-
降解：密封件在表面上出现凹坑，裂缝，水泡，空隙或麻子。在高压下吸收气体以及随后的快速减压。随着压力的迅速消除，吸收的气体会形成气泡并破裂弹性体的表面。造成这种情况的因素包括低模量或硬度的弹性体，压力的快速变化以及与真空，压力或热环境的不相容性。
-
挤出：密封的低压侧形成参差不齐的边缘，看起来很破烂。造成这种情况的因素包括过大的压力，过大的间隙，过多的压盖填充，低模量或硬度的弹性体，不正确的尺寸选择，压盖边缘锋利以及不规则的间隙。
-
安装损坏：密封件的一部分或密封件本身可能会出现细小切口，裂缝或缺口。造成这种情况的因素包括不正确的工具，较差的技术，弹性体的尺寸不正确，组件或压盖上的锋利边缘，弹性体表面污染以及低模量或硬度弹性体。
-
过度压缩：密封件呈现平行且与接触区域相对应的平坦表面，并且在平坦化的表面内可能会围绕其圆周产生裂痕。造成这种情况的因素包括错误的设计，即不考虑热量的变化或过度压缩。
-
热降解：密封可能开始在zui高温度的表面上出现径向裂纹。某些弹性体还可能由于温度过高而显示出软化迹象，即表面发亮。造成这种情况的因素包括过度的温度偏移，弹性体的热性能或循环。
-
等离子体降解：密封件经常在表面上出现变色和粉末状残留物，并且在暴露区域可能会腐蚀弹性体。造成这种情况的因素包括电子轰击（加热），离子轰击（溅射），等离子体的化学反应性，不兼容的密封材料以及不正确的密封套设计。
-
其他：螺旋破坏，从而使密封件在圆周上显示出螺旋状的痕迹或切口。造成这种情况的因素包括低模量或硬度的弹性体，往复运动速度慢，安装紧密或困难，压盖宽度过大，O形圈表面不规则（包括过多的分模线），润滑不足以及压盖表面粗糙或不规则。
流行的误解
以下是有关使用O形圈的一些zui常见的误解：
-
施加在O形圈表面的真空润滑脂负责密封，并且施加的润滑脂越多，密封效果越好，使用寿命越长。现实情况是，真空润滑脂仅旨在提供润滑作用，以在施加的压缩力下正确就位，并且理想情况下应该是非常薄的一层，这样，如果您沿着O形圈的表面移动手指，它将滑动或不受阻碍地滑动没有明显的油脂堆积。
-
每次运行后，您无需重新润滑O形圈。假。您应始终擦拭O形圈，然后在乳胶圈的表面上用乳胶手套保护的手指在手指上擦拭，以检查是否有潜在的损坏。这是检测细砂砾和污垢并识别任何需要清洁和重新上油的缺口或区域的好方法。在重新润滑之前，使用酒精，丙酮或甲基乙基酮彻底清洁O形圈的表面至关重要。为此，请始终使用制造商认可的溶剂。
-
典型的O形圈的保存期限是永远的。实际情况是，O形圈实际上具有保质期。
