1描述及功能介绍
系统流程图：
N1 吸气口；N2 排气口；N3 工作液进口；N4 溢流口； N6/7 总排空口；N5 冷却水进口；N6 冷却水出口。
该液环
真空泵系统主要包括泵体（010）和三相电机（030），分离器（080），换热器（130），底盘（140），和管线（160，170，240，260，280）。被抽入气体由系统入口法兰N1吸入。被抽气体携带部分泵工作液，从泵通过排气管线（170）排**分离器（080）。在分离器内汽液分离，气体已被压缩**排气压力，通过法兰口N2排出系统。通过法兰接口N3，新鲜水补**分离器和泵内，直**达到规定的液位。
分离器内液位由液位计（230）指示，正常液位在分离器中间位置，如果液位升高，通过N4口溢流，如果液位下降50mm，通过N3口补液，以保证分离器内液位。排空阀（241）用于彻底排净分离器（080）内的液体。泵（010）中的液体通过排空阀249排净。
工作液用于形成泵的液环。工作液通过管线（260），自分离器（080），通过管线（260），流入换热器（130），冷却后通过管线（280）返回泵。在此过程中，压缩产生的热与随被抽气体带入的热被释放掉。
1．1泵的注液
通过N3接口向
真空泵系统内注入工作液，此时通过管线（260），换热器（130），管线（280）将泵充液。直**分离器内液位到达中间位置，充水完成。15分钟后，重新检查液位（此时平衡已建立）。1．2启动
启动电机（030），打开冷却水阀及系统进气阀门，真空泵即投入运行。当水环建立起来后，系统进入工作状态。
1．3停车
1） 停真空泵（010）的驱动电机（030）。 2） 关闭吸气阀门，以保证规定的启动状态。 3） 关闭冷却水阀门。
停车后，泵（010）和分离器（080）间通过工作液管线（260，280）自动实现液位平衡。当真空泵放液时，所有相关出口必须打开。
注意：如果要长时间停车（１个月或更长时间），必须放空泵内液体。 2运转中的检查
2．1经常性的检查
1）工作液温度。若温度升高，说明换热器内污染，清洗换热器。
2）分离器（080）内液位计（230），液位应在中间位置。若液位高，表明溢流系统有问题。若液位低，表明补液有问题或没有液体自N3补入。
3）真空泵（010）和电机（030）的运转平稳性，超常的振动、噪音或轴承温度升高，表示联轴器的对中不好。
