1、 初始状态确认泵单机试车完毕,泵处于无工艺介质状态,确认联轴器安装完毕,确认防护罩安装好, 泵的机电、仪确认完毕,泵盘车均匀灵活,泵的入口过滤器清扫干净并安装好,确认冷却水引**泵前,确认润滑脂合格,确认轴承箱润滑脂已加注,确认泵的出入口阀关闭,确认泵 的电动机开关处于关或停止状态,确认泵的电动机断电. 2 水环
真空泵开泵准备
1)、关闭泵体的手动排凝球阀,确认泵入口线上的真空表,出口汽水分离器上的压力表, 泵体补水线上的压力表已安装好,投用真空表,压力表,投用汽水分离器上的气动自动补水 和排水阀,液位计,关闭汽水分离器罐底放空阀;联系电工和钳工,确认电机转向与机泵转向一致,确认所用工具(扳手、听诊器、抹布、油壶)齐全,确认机泵静电接地完好,确认机泵地脚螺栓无松动,投用冷却器的循环冷却水,确认回水畅通. 缓慢打开泵出口阀打开 1/3 阀位盘车,检查法兰有无泄漏。 2)、机组注水 该泵属于封闭式循环系统,该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体; 开泵前打开汽水分离器自动注水阀的副线球阀向泵体内注水, 当泵底部自动排水阀见水后,关闭汽水分离器自动注水阀的副线球阀,关闭泵体注水线上的阀门,关闭密封液阀,停止向泵体内注水,使泵内的水刚好与泵底部自动排水阀滴水为宜.。3 、水环
真空泵开泵:
1)、确认泵电机已送电,具备开机条件,联系相关岗位操作员,确认泵不转,盘车均匀 灵活,打开泵入口阀打开 1/3 阀位,启动电动机,启动电机后立即将泵体注水线上的阀门, 密封液阀打开,使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态; 若出现下列情况立即停泵: 异常泄漏,异常振动,异常声音,异味,火花,烟气,电流持续不下.
2)、调节泵进出口阀,确认泵入口真空度在 0.08-0.02Mpa 之间,出口流量正常,电动机 电流在正常范围内,调整泵流量,联系相关岗位操作员,确认泵进出口压力稳定. 注意: 水环真空泵严禁无液体空转,以免损坏零件;水环真空泵启动后,在出口阀未开的情 况下,严禁长时间运行. 3)、启动后确认和调整: 确认泵流量,压力正常且稳定,确认泵的振动正常,确认轴承箱外部温度不大于 70℃, 确认无泄漏,确认冷却水温度,压力正常,确认电动机的电流正常,确认电动机振动声音正常. 二 、水环真空泵停泵操作规程
1 停泵 通知相关岗位和班长,关闭泵体注水线上的阀门,关闭密封液阀,停电机,关泵出入口阀,确认泵出入口阀全关.
2 隔离,排空关闭泵入口阀,关闭泵出口阀,关闭汽水分离器补水阀,确认泵出入口阀关闭.打开汽 水分离器排空阀,打开泵体放空阀,确认泵内介质排干净.
3 交付检修 确认泵出入口阀关闭,确认泵已与系统完全隔离, ,确认泵已排干净,排凝阀打开放 空阀打开, 确认电动机断电,泵附近准备好以下设施:消防蒸汽带和灭火器.三、 水环真空泵切换泵操作规程
1、 通知相关岗位和班长,按照水环真空泵的开泵操作启动备用泵,在打开备用泵的进口 阀同时,关小运行泵的进口阀,保持联系与相关内操岗位的联系,确保流量与压力不要有大 的波动,待运行泵进口阀关小到 1/3 以后,且流量稳定后按照水环真空泵停泵操作,停用运行泵,调解备用泵流量.
四、水环真空泵的日常检查与维护 1.泵及辅助系统
1)、检查泵有无异常振动,杂音 2)、检查轴承温度是否正常 3)、检查填料密封泄漏是否符合要求 4)、检查冷却水是否正常 5)、检查静密封点是否泄漏
6)、如果泵内液体中有杂质,停泵后,打开泵底放空冲洗. 7)、 定期打开侧盖上的观察孔,检查泵内情况. 8)、填料安要求安装.
9)、润滑脂采用锂基润滑脂 ZL-3,每运行 2000 小时后更换润滑脂.
